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预制板5大质量问题应对措施,到底解决了什么?

随着建筑工业化的广泛发展,预制构件因其工程量小、湿作业少、污染小等优点,越来越多地应用于实际施工中。预制墙板是其中的“主力军”。我们已经整理了预制板的相关问题。让我们一起来看看他们。

预制板裂缝

裂缝的主要原因是混凝土的收缩,因此在搅拌混凝土时应严格控制用水量。为避免水泥凝胶含量过高,可适当添加减水剂。减少混凝土用量,适当掺入粉煤灰也是有效的。

采用优质骨料,控制砂率,适当延长养护期,采用蒸压养护可取得较好的效果。

由于预制板基本上是整体浇注成型,如果不及时切割,总收缩会比较大,所以湿养护达到强度要求后要及时切割,使每块板都能自由收缩。

预制板表面不平整

浇筑混凝土板前,应在放置模板后铺设衬布,以清除表面的杂质和灰尘。铺上衬布,用刮刀刮平,使其贴合紧密,确保中间无气泡和水分;浇筑混凝土时,要充分振捣密实,并使混凝土表面平整,避免出现孔洞和麻面。

预制板缺棱角,不完整。

原因可能是脱模不当或运输不当。脱模时,应先将模板翻至地面,然后垂直吊起,内衬布应沿混凝土表面慢慢清除,防止模板碰到混凝土表面,造成外观质量不合格。

在运输过程中,预制板应垂直放置,并在板的周围设置海绵垫和纸板等包裹措施,以避免因运输颠簸或人工搬运操作不当而引起预制板的振动或碰撞。

过多的自来水管线

原因是混凝土拌合物中游离水过多,导致混凝土振捣过程中游离水流出形成流水纹。我们应该控制配合比和用水量,防止自来水线。可以通过将混凝土的坍落度结合到模具中来参考。同时,要杜绝边浇边加水或边加水边振动的行为。

力量不均

应做到均匀连续分布,避免集中投料。由于预制板体积大,振动复杂,应采用侧振或插入式振动器辅助下料。在预制板钢筋密集区域,用插入式振捣器振捣均匀,辅以人工振捣。


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